1. Vệ sinh và bảo trì
Sau mỗi lần sản xuất, khuôn phải được làm sạch hoàn toàn. Sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng và bàn chải mềm để loại bỏ mọi vật liệu PET còn sót lại trên bề mặt khuôn, đặc biệt chú ý đến những khu vực dễ tích tụ bụi bẩn, chẳng hạn như kênh thông hơi, kênh nước làm mát và lỗ chốt đẩy. Tránh dùng dụng cụ kim loại cạo trực tiếp lên bề mặt khoang khuôn trong quá trình vệ sinh để tránh trầy xước.
Trước khi bảo quản-lâu dài, hãy bôi một loại dầu chống gỉ-chuyên dụng để bảo vệ bề mặt khoang khuôn. Môi trường bảo quản phải được giữ khô ráo, nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 15-25 độ và độ ẩm tương đối không quá 60%.
2. Quản lý bôi trơn
Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động của khuôn, bao gồm chốt đẩy, trụ dẫn hướng và thanh trượt. Nói chung, bôi trơn 8-12 giờ một lần, tùy thuộc vào tần suất sản xuất. Sử dụng mỡ chuyên dụng nhiệt độ cao để đảm bảo hiệu suất bôi trơn tốt ngay cả ở nhiệt độ hoạt động của khuôn.
Sử dụng một lượng chất bôi trơn thích hợp. Quá nhiều chất bôi trơn có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm, trong khi quá ít sẽ không mang lại hiệu quả bảo vệ đầy đủ. Sau khi bôi trơn, di chuyển các bộ phận bằng tay nhiều lần để đảm bảo phân phối đều chất bôi trơn.
3. Kiểm tra siết chặt
Trong quá trình-vận hành tốc độ cao, bu lông khuôn dễ bị lỏng. Cần thiết lập một hệ thống kiểm tra thường xuyên, kiểm tra mô-men xoắn của tất cả các bu lông buộc chặt mỗi ca. Dùng cờ lê lực để siết chặt theo giá trị lực siết mà nhà sản xuất khuyến nghị, tránh vặn quá chặt có thể làm hỏng ren hoặc biến dạng khuôn.
Đặc biệt chú ý đến độ kín của các bu lông cố định hệ thống đường dẫn nóng, vì các bộ phận này dễ bị lỏng do giãn nở nhiệt.
